四川水刀切割比線切割更有效，并且不產生熱量，安全且環保。
       WEDM和水刀加工的原理差別很大，但EDM的基本原理是相同的。它基于電極間脈沖放電過程中的電火花腐蝕原理，實現零件的加工。不同之處在于電火花的線切割過程實際上是完整的而不需要制造復雜形狀的電極，但是通過使用移動的細線（鋁線或銅線）作為工具電極，實踐證明工件是預定軌跡的移動，“處理所需的各種尺寸和形狀。一般來說，通常認為導線與工件之間的間隙約為0.01mm。如果電脈沖的電壓高，則間隙為放電量將更大。

      為了確保每個電脈沖產生火花放電而不是電線和工件之間的電弧放電，首先必須在兩個電脈沖之間具有足夠的時間間隔以滿足放電間隙中的電介質去離子化。即使放電通道中的帶電粒子重新組合成中性粒子，通常也會恢復電流放電通道中介質的介電強度，從而總是在同一位置產生放電以引起電弧放電。實踐表明，一般來說，脈沖間隔應該是脈沖寬度的四倍以上。
       一.線切割處理功能
       實踐證明，與四川水刀切割的加工工藝和典型加工波形及其在電火花加工中的特性描述相比，電火花線切割加工具有以下主要特點：
        1.無需制造復雜形狀的電極。
        2.加工薄壁?窄槽，異形孔等復雜結構，方便快捷
        通常，精密量規用于一次加工和成型。一般而言，在處理期間不需要轉換處理標準。
        3.由于使用移動長電極線進行加工，每單位長度電極線的損耗較小，因此對加工精度的影響相對較小，特別是在低速線切割加工中，線材使用一次，使用電線。損失對銀河系精度的影響較小。
        實踐證明，工作液大多采用水基乳液，很少使用煤油，不易點燃和點燃，易于實現安全無人操作。
        4.沒有穩定的電弧放電狀態。
        5.脈沖電源工藝電流小，脈沖寬度窄，屬于中和和整理類，采用正極性處理方式。
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