激光技術的應用范圍非常廣泛，在醫療行業、工業領域都有所涉及，很多管材制造都開始利用起來，四川激光切割管就是通過激光技術所生產出來的。下面我們就來認識認識激光切割管材技術。

激光具有良好的單色性、相干性、平行性三大特點，因此特別適合應用于材料加工。國內傳統的管材切割方法主要依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割等，這些加工方法基本都存在切割效率低、工人勞動強度大等缺點，而激光切割憑借較快的加工效率、良好的加工效果等優點廣泛應用于工業領域中。在航空器制造、工程機械、交通運輸、石油化工、農牧機械等工業部門中，已經廣泛采用管材制造零件。在實際生產中，管材有生產成本低、加工成形性好、結構件重量輕以及節省材料等優點，所以管材切割在工業領域中有著很重要的地位。由于管材的形狀、尺寸及應用場合的不同，而且管材切割受加工質量等因素的制約，因此選用合理的加工設備、加工方法以及工藝措施是十分重要的。

管材切割存在著諸多不便，而國內傳統的切割方法雖然也能達到應用效果，但是加工效率低下、加工效果較差，因此將管材切割與激光技術相結合，會使管材切割領域有著更加廣闊的發展前景。

管材激光切割的現狀和未來的發展

激光切割管材具有切口寬度窄、熱影響區小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優點。隨著數控激光割管機的出現與發展，對于空間自由曲面和曲線的多種加工工藝的發展更能展現其獨特的一面。激光切割管材時，不僅要求激光光斑相對于工件在三維空間按一定的軌跡運動，同時要求在整個加工過程中，激光光軸始終垂直于要切割管材的加工表面。對于可以進行自動調焦的數控光纖激光切割頭，其噴嘴可以通過自動測量和控制系統對工件表面進行自動跟蹤。生產實踐表明，管材切割的關鍵在于.大程度的消除切割質量缺陷，從而滿足管材的加工要求。對于復雜的管材進行穿孔、開槽、切邊或側凹等加工時，激光切割加工不僅比傳統的加工方法更加快捷，而且能夠極大的**加工質量。

管材激光切割的概述

在加工過程中首先應該**管材零件的割斷，以獲得所需長度的管材毛坯。國內傳統的管材切割方法難以滿足大批量生產的需要，而且這些傳統加工方法加工出來的管材零件，切斷面加工質量普遍不佳，有的甚至產生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外，有的還需要其他形式的加工，如：用于裝飾和燈具的花紋切割，螺旋線、正弦、余弦線切割，打標等。這些形式的管材加工如果使用傳統的加工方法，不但加工效率低下，而且難以達到理想的加工要求，有的甚至無法加工。

管材激光切割的優勢

利用激光切割管材（包括正切、斜切、成形切割等）切口寬度一般為0.1～0.3mm，切割的位置和溫度都能**的控制，更加有利于實現生產的自動化和智能化，切割效率相較傳統加工方式可提高8～20倍，加工費用降低70%～90%，可節省15% ～30%的材料損耗，而且激光切割的噪聲小，對環境影響也較小。傳統加工方式需要多道連續工序來完成加工的零件可以通過激光切割在同一臺設備上實現。隨著設備性能的不斷完善以及加工工藝的不斷改進，利用激光對管材進行高質量切割是可以實現的。

管材激光切割的未來發展趨勢

激光切割采用非接觸式的加工方式，在整個加工過程中，不會對管材的管壁有任何的壓力作用，所以不會造成管材外表面的變形或者塌陷。同時，激光切割管材時，割縫熱場復雜、冷卻困難、切割熔渣易堵塞等原因造成切割難度加大，因此要加強對這些方面的深入研究。

激光切割對管材的材質、外形、尺寸、加工環境等要求的自由度很大，它的空間控制性（射束的方向變化、旋轉、掃描等）和時間控制性（開、關、脈沖間隔）優異，容易控制，又因為激光切割的精密性高、毛刺少，大大減少了后續處理所消耗的時間。當改變管材的直徑或者形狀時，只需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進行開發就極具研究價值。激光切割系統和計算機數控技術相結合，可以構成高效的自動化設備，為**、高效、低成本的加工開辟新的道路。

為了提高管材切割的工作效率，使用管材激光切割自動生產線才是.有效的生產方式。如何使用管材切割自動生產線進行激光切割呢？首先，聚焦之后的激光光束，必須**與管材切割自動生產線上的被切割管材同步運行；其次，要求聚焦之后的激光焦點相對于被切割管材能旋轉一周，且激光光束軸始終與管材的軸線垂直相交，在切斷過程中，管材切割生產線的激光光束跟隨被切割管材一起運動。這些同步運動必須通過專門的控制系統進行控制，所以對管材激光切割自動生產線的研究也有著很重要的意義。

正是科技的不斷發展，讓我們的工業發展也越來越快，給人們所帶來的便利也越來越多。相信激光切割技術也會有更好更大的發展空間。