等離子是電離過程的發生所形成的，等離子也被廣泛用作于切割機、焊機。對于使用等離子切割而成的機械設備其切割速度和切割的質量與傳統切割相比都有很大的提升。今天小編就為大家詳細講解一下四川等離子切割時需要了解的知識。

一、手工等離子弧切割知識

手工等離子弧切割的電流輸出范圍為15~300A ; 切割厚度為6.4-101.6mm。一般采用的手工用設備有兩種:

一二名操作者就能搬動的便攜式:

底部有輪子，可人工滾動的大型設備。這些設備大多采用普通壓縮空氣為等離子弧切害氣體，這種空氣不會過濕、很臟或油污。還可以采用其他壓縮氣體如氮氣或氯氣，來完成對特定的有色金屬的切割。如果等離子弧設備類型適應于切割要求， 切割速度就相當快， 因此降低和限制了工件的熱變形。割邊質量取決于所用設備的特性、所切害。材料及操作者的技術。

一般來說， 如果采用空氣作為切割碳鋼的等離子氣體，則切口較直，也相當光滑，掛渣去除容易。空氣作為等離子氣體， 也常用于切割不銹鋼和鋁材。切割這些材料時，切割面會出現一些氧化， 鋁材形成粗糙的切割面，不銹鋼也有變色顯現。如果不符和要求， 可考慮采用氮氣或氧氣作為等離子切割時的內保護氣體。

對規定厚度范圍以外的材料切割，采用手工等離子弧方式常常不理想。然而在某些情況下，這是選擇。對于碳鋼的切割、整邊和削整， 等離子弧設備的加工厚度可達10 1. 6陽。不過碳鋼材料厚度超過38. 1mm 時。.好采用氧乙炔切割，因為這樣的厚度下， 氧乙:快切割速度較快。

切割厚板鋁材時， 若采用氮氣或氯/氫混合氣，能使切害。面平滑、齊整，但要以較高的氣體耗費作為代價。切割不銹鋼厚板， 等離子弧切割常常是..的方式。不銹鋼材的硬度和韌性使之難以用機械方式加工。鑄鐵和高合金也同樣如此， 等離子弧切割自然成為這些難以切割材料的有效加工方式。空氣可用于不銹鋼材切割， 但切口類似于鋁材的切割表面， 有變色反應和氧化現象。在許多情況， 變色是允許的， 否則可采用其它氣體如氮氣或氫/氫混合氣。

二、等離子弧切割多用性——表面加工

大部分手工等離子弧設備還具有等離子弧"刨削"功能， 這樣便進一步增加了其用途。所謂等離子弧"刨削"，是在其等離子的基礎上采取了"返回一小步"的措施下進行的。我們知道，切割的目的是進可能的集中電弧，使之能發出.大的穿透能量和切割能力;而用等離子弧"刨削"時，割嘴直徑比通常切割所用的稍大些，以便使弧輕度散焦。切割弧筆直穿過金屬材料并將融化金屬吹掉，形成切口。而刨削時， 割炬對工件傾斜一個角度，弧在工件上刨出坡槽并把融化金屬吹向一邊。假如使用高強集中弧，破槽會呈深而窄的形狀而不符合大部分使用要求。

采用手工等離子弧刨削裝置，操作者可用以替代碳弧氣刨、研磨等類似的方法. 。這種刨削方式可以用于很多地方， 焊縫返修時清除焊縫缺陷是.常見的。替代傳統的加工方式， 用手工等離子弧設備來進行刨削， 可以達到較好的質量，容易去處多于金屬， 便于控制， 很少有煙霧， 而且噪音很小。所用的氣體選擇類似于等離子弧切割(大多情況選擇空氣)。

三、設備的選用

對于不熟悉等離子弧切割設備的人來說， 就是了解了其加工過程的基本機理， 具體使用時要正確選擇合適的手工等離子弧設備， 也是很困難的。目前，還沒有工業標準來界定手工等離子弧設備的切割厚能力。大多數制造廠都有所建設備.大切割厚度的實際范圍。

以下是正確選用設備的幾個要點:

(1) 確定通常需切割的.大厚度。建議所選設備的切害。能力， 為切割時典型厚度的一倍。理由是: ..， 在.大切割厚度下， 大部分設備運行的速度較低; 第二， 切割碳鋼時， 較大功率設備輸出較大電流， 能阻礙氧化皮和熔渣在切剖面下緣形成; 第三 具有較強的切割能力，可以切割那些有需處理的較厚材料， 而功率小的設備就不能處理。仔細評估設備的實際切割能力一一不是電流比率一一因為相同的電流下， 不同的設計提供不同的切割過程。此外， 大部分切割厚度的額定是對碳鋼而言的。

(2) 考慮是否需要的潛能。一兩個人就能搬動的設備在工地現場或車間到處使用。這是很吸引人的特點，因為你可以帶著設備去工作現場， 而不必把工件送至設備現場。一兩人搬不動的設備， 通常可用起重升降設施是他們能在車間內移動。

(3) 割炬是關鍵部件。等離子弧切割時害。炬時其設備組成中很重要的部件， 是切割過程中的"工作端"。這一部件對設備使用消耗的影響大。割炬前端的選擇很重要，如果切割部位割炬難以伸進， 應采用小而薄的割嘴前端。此外，因為操作著必須觀察切割線，大害。嘴無疑會擋住切割線， 這一點也需慎重考慮。割炬在使用時的安全尤為重要。手工等離子切割一般是很安全的， 但因操作時割據處于高電壓下， 所以還應了解一些常識。大部分新興設備都裝有保險線圈，防備在拆裝割據耗損部件時短路起弧。然而，在更換割據部件時先關掉電源， 是一個重要的防護措施。就一切情況而言， 都必須了解和遵循設備制造廠附于設備中的產品說明材料上的內容和要求。

(4) 現場調試試用。調試和試用是驗證設備是否使用的.好方式。當設備在車間里進行所要求的工作時，確定其能否適用的許多因素便明白可見了。

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